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為確保生產(chǎn)設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，頃刻能源公司制造運營中心動力車間設(shè)備團(tuán)隊通過周密規(guī)劃、精準(zhǔn)操作和細(xì)致收尾，順利完成負(fù)極輥分機軋輥φ1200更換工作。助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

周密規(guī)劃，奠定基礎(chǔ)

設(shè)備團(tuán)隊結(jié)合設(shè)備運行數(shù)據(jù)、輥分機磨損程度及生產(chǎn)安排，選定了輥分機軋輥更換的最佳時間窗口。經(jīng)反復(fù)研討與模擬測算，制定了詳細(xì)的換輥方案，方案明確列出所需工器具（如液壓千斤頂、專用扳手等），確保齊全且符合安全標(biāo)準(zhǔn)，還分析了軋輥更換風(fēng)險（如機械傷害等）并制定防范措施，讓原計劃耗時60小時的換輥流程，實際僅用時40小時便圓滿完成，極大地降低了對生產(chǎn)流程的影響。此外，團(tuán)隊還針對吊裝設(shè)備故障等潛在突發(fā)狀況，預(yù)先制定了詳盡的應(yīng)急處理方案，以確保人員安全及設(shè)備無虞。

充分準(zhǔn)備，有序推進(jìn)

軋輥更換日期確定后，各項準(zhǔn)備工作隨即展開。設(shè)備工程師按要求提前清點并檢查換輥工器具，驗證其性能良好。為確保換輥小車運輸安全高效，團(tuán)隊精心規(guī)劃運輸路線，并在沿途鋪設(shè)地面保護(hù)板，避免地面損傷，減少后續(xù)清理工作。

規(guī)范操作，高效執(zhí)行

軋輥更換實施階段嚴(yán)格遵循流程規(guī)范。技術(shù)人員首先對負(fù)極輥壓機的上下冷軋輥進(jìn)行了全面而細(xì)致的檢查，并逐一進(jìn)行了標(biāo)記，隨后利用專業(yè)吊裝設(shè)備平穩(wěn)拆除舊輥。在吊裝作業(yè)過程中，經(jīng)驗豐富的吊裝人員與地面指揮人員保持著高度的默契與緊密地配合，精準(zhǔn)把控新舊軋輥的吊運過程，確保舊軋輥妥善存放、新軋輥安全就位。新軋輥及附件安裝過程中，技術(shù)人員對照圖紙嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，依次完成上下新軋輥的安裝與調(diào)試。并利用激光對中儀進(jìn)行了精確的水平校準(zhǔn)操作，確保安裝精度達(dá)標(biāo)。試機階段，工程師仔細(xì)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，檢測各項參數(shù)指標(biāo)，直至設(shè)備運行正常。

細(xì)致收尾，圓滿結(jié)束

軋輥更換工作結(jié)束后，技術(shù)人員依據(jù)6S管理標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)場進(jìn)行全面清理：收集整理散落的零部件和工具，清掃地面雜物與油污，恢復(fù)設(shè)備周邊環(huán)境整潔。至此，軋輥更換作業(yè)圓滿完成，設(shè)備以良好狀態(tài)重新投入生產(chǎn)，為企業(yè)高效產(chǎn)出和品質(zhì)提升提供支持。

每一次設(shè)備功能優(yōu)化工作都體現(xiàn)了對生產(chǎn)質(zhì)量的堅守與提升，科學(xué)的流程、專業(yè)的操作和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度確保了工作的高效、安全與優(yōu)質(zhì)完成，助力企業(yè)生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定運行。