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12月2日，苯和甲醇選擇性烷基化制對(duì)二甲苯（BTPX）技術(shù)合作協(xié)議在西安簽訂，標(biāo)志著由陜西煤化工技術(shù)工程中心獨(dú)立開發(fā)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，處于世界領(lǐng)先水平的BTPX技術(shù)，在走向產(chǎn)業(yè)化的道路上又邁出了關(guān)鍵一步，也標(biāo)志著合作雙方陜西煤化工技術(shù)工程中心有限公司和洛陽(yáng)瑞澤石化工程有限公司在對(duì)二甲苯新技術(shù)合作基礎(chǔ)上展開了更為緊密的合作。

對(duì)二甲苯是生產(chǎn)合成纖維的初級(jí)原料，而目前合成纖維在我國(guó)紡織原料中約占50%的比例，市場(chǎng)需求巨大。截至2015年我國(guó)自有對(duì)二甲苯產(chǎn)量為1165萬(wàn)噸，表觀需求量高達(dá)2030萬(wàn)噸，供需缺口接近865萬(wàn)噸，對(duì)二甲苯對(duì)外依存度高達(dá)57%，對(duì)二甲苯市場(chǎng)存在嚴(yán)重不足。

目前對(duì)二甲苯主要由芳烴聯(lián)合裝置得到，由于原料轉(zhuǎn)化率低，同時(shí)對(duì)二甲苯在三個(gè)異構(gòu)體中的含量受熱力學(xué)控制，其在C8混合芳烴中只占23%左右，需采用費(fèi)用較高的吸附分離工藝，因此對(duì)二甲苯生產(chǎn)工藝流程較長(zhǎng)，物料循環(huán)量大，物耗和能耗較高。此外，現(xiàn)有的對(duì)二甲苯生產(chǎn)技術(shù)主要以甲苯和C9芳烴為原料生產(chǎn)對(duì)二甲苯產(chǎn)品，無(wú)法將芳烴聯(lián)合裝置產(chǎn)出的苯轉(zhuǎn)化為對(duì)二甲苯產(chǎn)品，因此開發(fā)一種新型的以苯為原料高選擇性生產(chǎn)對(duì)二甲苯的新型技術(shù)具有重要的意義。

苯和甲醇選擇性烷基化制對(duì)二甲苯技術(shù)是陜西煤化工技術(shù)工程中心有限公司自主開發(fā)的一項(xiàng)新型對(duì)二甲苯生產(chǎn)技術(shù)。該技術(shù)以苯和甲醇為原料，采用ZSM-5改性分子篩催化劑和流化床工藝高選擇性生產(chǎn)對(duì)二甲苯產(chǎn)品的技術(shù)。中試考核結(jié)果表明，原料苯單程轉(zhuǎn)化率可達(dá)69%以上，二甲苯中對(duì)二甲苯含量可達(dá)80%以上，與現(xiàn)有的對(duì)二甲苯生產(chǎn)技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

陜西煤化工技術(shù)工程中心有限公司與洛陽(yáng)瑞澤石化工程有限公司的再次合作，基于11月26日對(duì)二甲苯生產(chǎn)新技術(shù)被許可方與洛陽(yáng)瑞澤石化工程有限公司工程設(shè)計(jì)合同的簽訂，工程設(shè)計(jì)合同確定了甲苯甲醇生產(chǎn)對(duì)二甲苯新技術(shù)首套20萬(wàn)噸項(xiàng)目后續(xù)總投資、總體設(shè)計(jì)進(jìn)度、總體規(guī)劃安排等關(guān)鍵事項(xiàng)，標(biāo)志著對(duì)二甲苯生產(chǎn)新技術(shù)項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)已全面啟動(dòng)。